納米纖維濾膜環氧樹脂復合材料因為強度大、模量高的原因，是典型的難加工型材料之一，而且具有一定的吸水性，在加工過程中，有時候會因為防止碳粉末飛濺，會用水汽來降塵，可能導致納米纖維濾膜吸收水分而使得纖維拔出、內部脫黏、分層等情況的發生，因此采用干磨削加工為宜。

　　磨削是一種精加工方法，尺寸精度可達IT5-IT7，表面粗糙度能達到0.8-0.025μm。采用傳統的砂輪加工納米纖維濾膜樹脂復合材料，但是磨粒細小時容屑空間有限，在加工過程中磨削接觸區內只有部分磨粒發揮作用，且冗余的磨粒容易產生大量的熱量，極易引起纖維分層、砂輪阻塞，對產品質量會造成嚴重的影響。

　　納米纖維濾膜硬度和強度高，采用普通磨料磨損較快，因此采用具有較高耐磨性立方碳化硼磨料，比如JETE的CBN210A，磨粒多刃鋒利且耐高溫，復合材料干磨削用磨料群可控排布電鍍超硬磨料杯型砂輪，通過選擇性復合電鍍技術使超硬磨粒按照掩模設定的形狀和排布堆積成群，磨料群之間留有一定間距且規則排布，進行納米纖維濾膜復合材料干磨削加工。

　　采用新型磨料群可以控排布砂輪磨削后，磨削切削松散的堆積在磨料群之間的空間，有利于及時排出磨削接觸區，有效避免了磨削切削在磨粒表面堆積擠壓成塊，防止了砂輪堵塞現象的發生。